BN-S20 твёрдый пластинчатый резец на основе кубического нитрида бора для обработки подшипников с высокой скоростью резания

BN-S20 Solid CBN Insert для обработки подшипников с высокой скоростью резания

Подшипники, являясь одним из наиболее важных компонентов современных станков, распространенные материалы для подшипников включают такие материалы, как GCr15 (E52100, 100Cr6 или SUJ2), 42CrMo (42CrMo4) и др.

?

Для обеспечения длительной работы подшипников производители обычно используют термообработку для повышения твердости, износостойкости и вязкости. Твердость после термообработки должна быть выше HRC45, а иногда достигает HRC60. Также предъявляются высокие требования к размерной точности и шероховатости поверхности. Ранее для достижения этих характеристик использовался шлифовальный процесс, однако с развитием общества эффективность шлифования оказалась низкой, и производители пытаются найти другие методы.

?

С развитием отрасли инструментов для резания замена шлифования токарным процессом уже стала тенденцией, и такая замена также предъявляет высокие требования к новым инструментам для резания.

Твердость подшипников после термообработки будет выше HRC45,

что представляет собой серьезную проблему для износостойкости и термостойкости резательных инструментов. Для решения этих проблем компания Halnn рекомендует пластинчатые резцы из ПКБН BN-S20, BN-S200 и BN-H11. Они используются для черновой, получистовой и чистовой обработки и помогают решить проблемы при токарной обработке твердых подшипников.

BN-S20 и BN-S200 относятся к монолитным пластинчатым резцам из кубического нитрида бора, они могут использоваться не только при малой глубине резания, но и предотвращают режим разрушения, повышая эффективность обработки подшипников.

Пластинчатый резец из ПКБН BN-H11 относится к пайкамым пластинчатым резцам из ПКБН, имеет больше режущих кромок, а также отличную износостойкость и термостойкость. При чистовой обработке подшипников пластинчатым резцом из ПКБН BN-H11 обеспечивается не только размерная точность, но и шероховатость Ra0.8.

Пример применения для механической обработки подшипников с пластинкой из CBN

(1) Финишная токарная обработка дорожки и торцевой поверхности качения подшипника поворота, твердость около HRC47~55, припуск менее 2 мм. Мы можем выбрать пластинку из твердого CBN Halnn с неметаллическим адгезивом BN-S200. Параметры резания следующие: ap≤1 мм.Fr=0,05-0,35 мм/об..Vc=60-250 м/мин. Эффект обработки: стойкость инструмента будет в 7 раз выше, чем у керамических режущих инструментов, а шероховатость может быть контролирована в пределах Ra0,6~1,0 мм.

?

(2) Финишная токарная обработка цилиндрической поверхности и торцевой поверхности, твердость HRC47~55, припуск более 2 мм. Мы рекомендуем пластинку из твердого CBN Halnn BN-S20. Данные резания: ap=1 мм.Vc=140-180 м/мин. Эффективность обработки: стойкость инструмента выше, а шероховатость может достигать Ra0,4.

?

(3) Финишная токарная обработка цилиндрической поверхности и внутренней проточки, твердость около HRC62. Мы выбираем пластинку из PCBN Halnn BN-H11. Данные резания: ap≤1 мм.Fr=0.05-0.35 мм/об..Vc=60-250 м/мин, эффект обработки: шероховатость может быть контролирована в пределах Ra0.8

?

Для токарной обработки твердых подшипников необходимо выбирать резцы в зависимости от твердости подшипников, допуска и условий работы. Для конкретных различных обрабатываемых деталей необходимо выбирать правильный класс CBN. Поэтому, если у вас возникнут какие-либо проблемы при обработке подшипников, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам halnntools@gmail.com, Whatsapp:+8618695866134, Wechat: halnntools.

Web:

Email:halnntools@gmail.com

Skype:cbn_inserts_angels

Wechat:Halnntools

Whatsapp:+8618695866134